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精密机械零件加工的磨损分析
不正常磨损包括修理或制造质量未达到设计要求造成的磨损、违反操作规程造成的磨损以及运输、装卸、保管不当造成的磨损。要预防这类磨损，就应该严格检查产品质量，熟悉精密机械性能，仔细操作，并且掌握足够的吊装知识，在操作中做到谨慎小心，避免操作不当的出现。
如果精密机械经过了大修，可能寿命会缩短，这可能是由于基础零件变形、零件平衡遭到破坏、没有执行磨合以及零件的硬度较低几个原因造成的。
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精密机械零件检查的主要内容
在机械检修中，零件一般都要进行逐个检查，其主要内容可分为以下几个方面：
1)零件几何精度的检查
几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精度，这往往是检查工作中重要的一环。
形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。
2)表面质量的检查
检修工作中的零件表面质量的检查不仅限于表面光洁度的检查，而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。
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精密机械零件加工需要注意的因素
粗基准的选择原则
(1)工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
(2)合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
(3)便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，精密机械零件加工厂，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
(4)粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
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